Как производят дисплейные и защитные стекла для смартфонов и другой цифровое техники?
Мы хотим показать полный цикл изготовления закаленных дисплейных и защитных стекол для экранов на нашем предприятие, которое занимается производством защитных стекол и экранов для цифровых устройств, контрольно-измерительных приборов, вендингового оборудования, противопожарных стекол на светильники и лампы и другими типами дисплейного и технического стекла.
Наше современное и высокотехнологичное производство оснащено высокоточными и высокоскоростными станками с компьютеризированной системой управления. Такое оборудование позволяет обрабатывать изделия любой формы и сложности.
Производственный цикл нашего предприятия включает следующие этапы:
- Резка стекла на ЧПУ столах с точностью ±0,5 мм.;
На первом этапе производится раскрой стекла согласно требуемым размерам, чертежам и шаблонам с высоким качеством реза и допуском по размерам (max.тех.погрешность 0,5мм) в соответствии необходимым классом точности. Мы работаем с любым типом стекла, по любым шаблонам и размерам.
- ЧПУ Фрезеровка конечной геометрии с точностью до 0,1 мм.;
Мы используем современные технологические разработки, производство оснащено высокотехнологичными, высокоточными и высокоскоростными фрезерными станками с компьютеризированной системой управления. Благодаря числовому программному управлению, минимизируется человеческое вмешательство, что особенно важно при работе со сложными или сверхтонкими (толщиной от 0,15 мм.) стеклоизделиями. Такое оборудование позволяет обрабатывать изделия любой формы и сложности. Предлагаем вам полный цикл обработки стекла толщиной от 0.15мм и с точностью по классам f/m/c/v ГОСТ 30893.1-2002 / (ИСО 2768-1-89). Min допуски фрезерного оборудования составляют ± 0.1 мм.
- Лицевая полировка плоскости изделия;
Наше производство оснащено оборудованием для автоматической полировки стекла, так как после резки стекла и его фрезеровки на поверхности могут остаться микродефекты и повреждения, которые могут быть не видны при визуальном осмотре, но обязательно проявятся при засветке от дисплея цифрового устройства. В процессе полировки, с поверхности стекла при помощи абразивных составов с применением механического воздействия удаляется верхний тонкий слой, содержащий повреждения – это позволяет добиться кристального блеска и абсолютной прозрачности стекла.
- Ультразвуковая очистка стекла;
Наряду с высокотехнологичным оборудованием, мы используем передовые способы очистки стекла. Материал проходит через процедуру ультразвуковой кавитации — этот процесс происходит вследствие чередования волн низкого и высокого давления под воздействием ультразвука. Воздушные пузырьки, соприкасаясь с поверхностью обрабатываемых предметов, разрываются, создавая множество маленьких ударных волн. Благодаря этому происходит глубокая очистка стекла без воздействия на него механическими, чистящими инструментами, которые могут привести к появлению дополнительных микроповреждений плоскости. Отсутствие указанных дефектов может обеспечить только ультразвуковая мойка.
- Химическая закалка различными профилями;
Современным решением по упрочнению (закаливанию) стекла любых толщин (от 0,15мм) и малых размеров, которые не поддаются термоупрочнению, является химическая закалка. Главным достоинство химической закалки стекла является том, что материал сохраняет свои основные свойства, становясь при этом намного прочнее и более стойким к истиранию, хотя по-прежнему, при разрушении, такое стекло даёт длинные острые осколки, как обычное стекло, но тем не менее, химически закалённое стекло в разы прочнее обычного стекла.
- Нанесение трафаретной печати методом шелкографии;
Шелкография - быстрый и экономичный способ нанесения многоцветного рисунка на стеклянную поверхность. Краски, используемые в печатном процессе, имеют высокую адгезию к поверхности и дают большую степень укрывистости, подобный эффект достигается при помощи регулирования толщины покрытия. После выполнения рисунка краска запекается в термопечи, что обеспечивает ее высокую эксплуатационную стойкость. Методика шелкографии на стекле состоит в нанесении краски на стеклянную плоскость через тонкосетчатый трафарет и последующем запекании полученного изображения.
- Нанесение олеофобного покрытия, клеевого слоя, защитных покрытий;
После завершения всех процессов на стекло наносится олеофобное покрытие – защитная пленка нано-метровой толщины. Олеофобная оболочка препятствует загрязнению и возникновению небольших механических повреждений материала, а также улучшает тактильные ощущения. К примеру: после нанесения олеофобного покрытия, отпечатки пальцев, на поверхности, на которую его нанесли, менее заметны и легко удаляются. Чаще всего, олеофобное покрытие наносят на защитные стекла – это простейший способ защитить стекло от жира и загрязнений. Такое покрытие представляет собой смесь силикона, алкилсилана и растворителя. Эти химические вещества наносятся на стекло с помощью специального распылителя.
Так же при необходимости мы можем нанести на изделие клеевой слой, транспортировочную пленку, защитную гидрогелевую пленку и .т.п.
Мы можем предложить вам полный цикл обработки стекла толщиной от 0.17 мм до 12 мм. с точностью до 0.1 мм с последующей химической закалкой, благодаря которой механическая прочность до 10 раз выше, чем у обычного флоат-стекла, и до 5 раз — чем у термозакаленного стекла. Также можем наносить олеофобное покрытие для защиты от загрязнения и улучшения тактильных ощущений, и шелкографическую печать.